13020359 Bộ lọc tách dầu máy nén khí

Tên sản phẩm: Bộ lọc tách dầu máy nén khí hiệu suất cao và bền bỉ, model 13020359

Giá trị cốt lõi:
Đảm bảo độ tinh khiết của khí nén, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí vận hành tổng thể.

Đặc tính kỹ thuật

Công nghệ tách chính xác

Sử dụng vật liệu composite sợi thủy tinh cấu trúc đa lớp gradient làm môi trường phân tách cốt lõi, đạt được hiệu quả tách dầu-không khí thông qua sự chặn bắt vật lý và hiệu ứng kết tụ. Bề mặt sợi được xử lý đặc biệt giúp thu giữ hiệu quả các hạt sương dầu mịn và thúc đẩy sự kết tụ, cuối cùng cho phép thu hồi dầu bằng phương pháp tách trọng lực.

Đặc điểm thiết kế kết cấu

Cấu trúc gia cường : Nắp chụp đầu và ống trung tâm bằng kim loại với thiết kế được cải tiến để chịu được sự dao động áp suất.

Hệ thống làm kín nhiều lớp : Hệ thống làm kín kép ở các mặt đầu và bề mặt xuyên tâm ngăn chặn sự rò rỉ môi chất

Đường dẫn dòng chảy được tối ưu hóa : Cấu trúc dẫn hướng dòng chảy bên trong giảm sức cản dòng chảy, duy trì hiệu quả hệ thống.

Khả năng tương thích vật liệu

Vật liệu cấu thành bộ lọc thể hiện khả năng tương thích hóa học tuyệt vời với các loại dầu máy nén thông thường (bao gồm cả dầu khoáng và dầu tổng hợp), đảm bảo hiệu suất vật liệu ổn định mà không bị suy giảm trong quá trình vận hành lâu dài.

Thông số hiệu suất

Khả năng tương thích hệ thống

Điều kiện vận hành phù hợp

Dải áp suất : 0,5-16 bar (loại tiêu chuẩn)

Phạm vi lưu lượng : Có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều thông số lưu lượng khác nhau.

Hướng lắp đặt : Lắp đặt theo chiều dọc (một số mẫu cho phép lắp đặt theo chiều ngang)

Yêu cầu tích hợp hệ thống

Giảm áp suất : Đảm bảo hệ thống được xả hết áp suất trước khi lắp đặt.

Khả năng tương thích giao diện : Kiểm tra kích thước kết nối và loại gioăng.

Vệ sinh môi trường : Duy trì khu vực giao diện sạch sẽ trong quá trình lắp đặt.

Hướng dẫn bảo trì

Các khuyến nghị về giám sát tình trạng

Kiểm tra định kỳ : Theo dõi xu hướng áp suất kế.

Ghi nhận hiệu suất : Thiết lập đường cong biểu diễn mối quan hệ giữa độ giảm áp suất và thời gian.

Ngưỡng cảnh báo : Theo dõi khi ΔP đạt 0,8 bar, lên kế hoạch thay thế khi 1,2 bar.

Quy trình thay thế

Chuẩn bị hệ thống : Tắt máy, giảm áp suất, cách ly

Tháo dỡ thiết bị cũ : Ghi lại tình trạng lắp đặt, làm sạch vị trí lắp đặt.

Lắp đặt thiết bị mới : Kiểm tra độ kín của gioăng, lắp đặt theo đúng hướng dẫn.

Kiểm tra khởi động : Tăng áp suất từ ​​từ, kiểm tra rò rỉ.